Еще Леонардо да Винчи в XVI веке нарисовал прообраз прокатного стана. Уже в то время возникла проблема механизации обработки металлов. С помощью ковки создать металлический лист одинаковой толщины было очень затруднительно.
Сталь — это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. Есть множество видов классификаций стали по химическому составу и структуре.
В настоящее время продукцией металлопроката пользуются все отрасли промышленности, сельского хозяйства и строительства. Большой популярностью пользуются разные прокатные изделия, такие как прут, полоса, балка, уголок, швеллер, арматура и лист.
И вроде понятно, что все эти листы очень разные, а какие конкретно?
Если при покупке с такими элементами, как балка или арматура у обычного потребителя вопросов не возникнет, то при выборе стального листа на ворота в гараж, или дачу можно и задуматься. Спросят на базе металлоизделий:»Вы бы какой лист хотели: холоднокатаный или горячекатаный? А по толщине?»
Есть два основных вида прокатки стального листа: горячекатаный и холоднокатаный. Подается на валки прокатного стана в горячем (920 по Цельсию) состоянии — значит горячекатаный, если заготовка подается на катки комнатной температуры — холоднокатаный.
Горячекатаный стальной лист
Слябы (болванки, заготовки) во время работы нагреваются до 920 градусов по Цельсию (1700 по Фаренгейту)для достижения нужной пластичности и в нагретом состоянии подаются на несколько пар вращающихся валков, расстояние между которыми регулируется.
Так получается лист толщиной от 4-х мм (тонколистовая прокатка) до 160-ти мм (толстолистовая прокатка).
Горячекатаный стальной лист
Настолько сильный нагрев металла приводит к образованию окалины. Если не удалить ее полностью, то это приведет к скрытым или явным дефектам в металлоизделии. Прогрев получается неодинаковым по всей площади листа, из-за этого возникает разница в таких
параметрах, как толщина листа, ширина и форма. Лист горячей прокатки с успехом используется в строительстве больших промышленных зданий, вокзалов и аэропортов.
Недостатки горячекатаного листа:
- Неровная поверхность.
- Значительная толщина.
- Сложность в работе.
Холоднокатаный стальной лист
Болванкой служит гибкий горячекатаный лист, который проходит через валки под давлением. Перед этой операцией поверхность заготовки протравливают, чтобы добиться более высокого качества изделия. После проката получают лист толщиной от 0,35 мм
до 5,00 мм.
Недостатки холоднокатаного листа
- Быстро ржавеет на открытом воздухе без дополнительной обработки.
- Цена больше. Для того, чтобы раскатать холодный металл требуются станки гораздо большей мощности.
- Жесткость листа больше чем при горячей прокатке.
- Толщина холоднокатаного листа — до 5 мм, горячекатаного — до 200 мм.
- Четкость производства у холоднокатаного листа выше чем у горячекатаного: ширина,
длина, углы. - Горячая прокатка дешевле холодной, но при остывании лист сжимается и невозможно
точно предсказать соответствие размеру и форме, как при холодной. - При сгибании лист холодной прокатки не трескается.
- Прочность и надежность горячей и холодной прокатки не отличаются.
Холоднокатаные стальные листы
Разница между горячекатаным и холоднокатаным листами
Материалом для листа горячей прокатки служат «слябы» — заготовки, а болванкой для изготовления листа холодной прокатки является горячекатаный лист.
Исходные марки стали для производства: горячекатаные листы могут изготавливаться из низкосортных марок стали, а холоднокатаные — только из качественных.
Горячекатаный лист распределяется неравномерно, отчего его «ведет» при сварке, холоднокатаный лист равномерно распределяется, при сварке ведет себя отлично, вследствие этого больше используется в автомобиле-, приборо- и самолетостроении.
