Полимерные пластмассы, которые называют акриловым стеклом, плексигласом, ПММА, стали активно применять в производстве разных изделий. Для получения полиметилметакрилата ПММА включен сложный состав химических элементов. Химики, чтобы улучшить свойства разработали различные технологии. Так акрил можно получить методом литья или формовки. Эти способы используют производители сантехники, медицинского оборудования, строительных конструкций. Потребителя интересует, какой акрил лучше литьевой или экструзионный. Это можно узнать в сравнительном анализе.
Литьевой акрил
Литьевой полимер производят методом полимеризации. Когда формируют литую заготовку на нее действует химический инициатор, отчего происходит соединение молекул в прочную цепочку. Где молекулярный уровень обеспечивает прочность материалу. Если не вдаваться в химические процессы, то технология производства состоит из этапов:
- Создают форполимер, смешивают красители, пластификаторы, метилметакрилаты – разные добавки их химических веществ.
- Заливают смесь в форму.
- Нагревают для полимеризации.
Благодаря добавкам образуются свойства ПММА в виде:
- Устойчивости к рентгеновским или ультрафиолетовым излучениям, или их пропуску.
- Гибкости.
Второй этап производства позволяет придать форму полимеру:
- Кубическую.
- Пирамидальную.
- Шаровую.
- Листовую.
Листы литьевого акрила выпускают разные по толщине (1.5-25 мм.), но это может быть и блочная конфигурация (30-150 мм.) с большим выбором цветов.
Большая молекулярная масса с прочными связями придает материалу:
- Ударную прочность.
- Атмосферную и термическую стойкость.
- Устойчивость к агрессивным средам.
Литьевой акрил идет на изготовление стекол для ТС. Кроме этого производят:
- Сантехнику.
- Аквариумы.
- Медицинское и диагностическое оборудование.
Полимер хорошо поддается:
- Механической обработке.
- Полировке.
- Формовке.
Материал имеет существенный недостаток, изделия из него стоят дорого.
Экструзионный акрил
Производят экструзионный плексиглас на специальном оборудовании – экструдере. В качестве сырья идут гранулы полиметилметакрилата. Их засыпают в дозатор и нагревают электроприборами до состояния расплавления, пока не получится вязкая масса. В цилиндрическом экструдере происходят процессы:
- Внутренние шнеки в виде спиралей перемешивают расплавленную смесь.
- Перемещают в переднюю часть.
- Выпускают через отверстие в головке.
- Формируют поперечное сечение заготовки.
Смесь попадает на валки, они вращаются и протягивают состав, создают равномерную толщину по всей поверхности. После завершения процедуры акрил выходит из оборудования, его охлаждают, режут. Для усиления прочности или термостойкости в полимер добавляю разные вещества. Добавками создается текстура и окраска.
Что общего между акрилом литьевым и экструзионным
Пластик полученный по разной технологии объединяет прочность и широта модельного ряда. Используют материал для производства промышленных и бытовых изделий. Кроме этого:
- Средство в любой форме производства относится к термопластичному полимеру, который получен полимеризацией метилметакрилата.
- Формулу вещества запатентовали в 1933 г.
- Химическое соединение лидирует в разных отраслях.
- Превосходит по свойствам другие виды дешевых пластиков.
Для акрила как литьевого, так и экструзионного характерно:
- Прозрачность.
- Прочность.
- Отсутствие желтизны от прямых солнечных лучей.
- Устойчивость к агрессивным средам.
- Пожаробезопасность.
Учены создали вещество, которое обладает вне зависимости от формовки всеми положительными качествами, изначально заложенным в акрил.
Чем отличается акрил литьевой от экструзионного
Различие между полимерами состоит в основных критериях:
- Молекулярной массе и расположением цепочки молекул. Когда производят литьевой продукт, на его полимеризацию уходит больше времени чем на экструзионный, так как процесс происходит хаотически. Здесь цепь молекул закрепляется случайно, а экструдирование осуществляется целенаправленно.
- На добавление добавок и красителей в литьевом плексигласе нет ограничений. Для экструдера существуют параметры, которые оборудование не приемлет.
- Для изготовления литьевого полимера не требуется особого оборудования в отличие от экструзионного, где используют дорогостоящие механизмы с квалифицированным персоналом.
Существуют области, где в производстве используют только литьевой акрил:
- Аквариумы, полимер не поглощает много воды и не мутнеет.
- Реклама и наружное остекление, так как менее хрупкий.
- Изделия, требующие механическую и термическую обработку – не налипает, расправленная стружка на режущие инструменты.
Из какого акрила лучше покупать изделия
Выбор товара всегда стоит в прямой зависимости от покупательской способности. Существует много доказанных факторов, что ванны из литьевого акрила качественнее чем экструзивные, но они также на порядок дороже. Производители с этим мнением спорят, где каждый доказывает свое преимущество. Некоторые страны допускают на рынок только сантехнику из литьевого полимера, правда делают исключение для поддонов душевых кабинок.
Покупателям Восточной Европы или Азии можно не беспокоиться на этот счет. У них разрешены изделия из экструзивного пластика. К ним поступает товар достойного качества соответствующей цены. Только при выборе нужно проверить сертификат, сопровождающий продукт на параметры:
- Способ армирования.
- Толщину материала.
- Каркасную конструкцию.
Следует учесть, что характеристики литьевого акрила будут выше чем у экструзионного. Но выбор за потребителем, он всегда прав.
